電機鋼板風扇出現斷裂問題該怎么辦呢?有一些購買電機的客戶咨詢我們，風扇斷裂的原因有哪些，我們通過對內風扇斷裂原因的深入分析，從內風扇材質選用，風扇固有頻率測試、風扇焊接工藝、風扇動靜平衡和電動機現場運行工況進行分析，找出內風扇斷裂的一些因素。

　　1)材質結構。電機原內風扇采用Q235鋼板，風扇環(huán)板6 mm厚、傘形罩板4 mm厚、風扇葉片4 mm厚，風扇的質量54.5 kg，內風扇的轉動慣量由5.62 kg?m2。由于Q235鋼板屬于普通碳素結構鋼，塑性和韌性較差。用這種材料制成的焊接結構，受動力載荷作用時接頭容易出現裂縫。另外由于電機風扇的葉片采用了梯形葉片在運轉中，空氣和葉片產生應力會集中在風扇的焊口部位，容易導致風扇開焊。

　　2)焊接工藝。對于Q235鋼板的焊接，原內風扇廠家采用的是普通的手工電弧焊進行焊接，焊條采用J507焊條。焊接質量不良，部分風扇的焊口處存在未焊滿和夾雜的情況。從部分開裂的風扇來看，裂紋都是集中在風扇的焊接接頭處，所以焊接質量不良是內風扇斷裂的重要原因。

　　3)風扇固有頻率。通過錘擊擊振法是對原內風扇進行了固有頻率的測試，測得原內風扇較低固有頻率為103.6 Hz，接近轉速電磁頻率(50 Hz)及其倍頻(100 Hz)容易發(fā)生共振，風扇發(fā)生共振后很容易導致金屬結構件的疲勞，從而引起風扇斷裂。

　　4)現場運行條件。從現場斷裂的內風扇的電機運行狀況來分析，電機風扇發(fā)生斷裂之前電機各部的振動有變大的情況，特別是電機的軸向振動烈度存在明顯超標的情況，部分電機的振動烈度達到了10 mm/s，電機軸向力過大容易引起風扇的緊固螺栓磨損和斷裂，導致風扇在運行中產生軸向擺動引起風扇焊接結構斷裂或者風扇脫落。

　　如果想改善內風扇的話，可以對風扇的材料以及焊接工藝進行改進，也可以修改風扇的尺寸，還有一些其他的方法，如果您想繼續(xù)了解的話，可以繼續(xù)關注我們的網站!